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平板五金冲压

作者:冲压加工厂  发布时间:2021-05-23

冲压五金加工厂加工的要求如下

首先是对弯曲零件的要求

1.弯曲部分的形状应尽可能对称,弯曲半径应不小于材料的最小允许弯曲半径。

2.弯曲边缘太短而无法形成,因此弯曲边缘的笔直部分应为H>2δ。如果要求h非常短,则必须留有适当的余量以增加h,然后进行切割和弯曲以除去添加的金属。

3.弯曲带孔零件时,避免孔变形

二是深冲件的要求

4.瑞硕五金冲压件的形状应简单,对称,深度不宜过大。为了使图纸数量最少,很容易形成。

5.可以在不增加加工程序的情况下计算出冲压件的圆角半径。否则,将增加拉拔次数和成型工作量,并且还会增加模具数量,并且容易产生浪费并增加成本。


越来越多的精密冲压工厂,我们使用已知的检查方法来避免任何问题。今天,我想介绍一下精密金属冲压零件的检查。在这里,我们主要从三个步骤来分析和解释这个问题。接下来,让我们看一下。


首先:在接触测试中,我们建议您使用干净的纱布擦拭外壳表面,并且本地检查员的手套沿垂直的冲压表面接触。当然,这种方法需要一定的专业经验。但这是最快的方法。

第二:测试方法:弹性纱。这里提到要擦拭外壳表面,并用软砂将毛巾表面紧密清洁。纵向打磨,钻孔,仅在整个表面上出现点蚀和压痕将很容易找到。

第三:上油测试,需要用干净的纱布清洁盖板的表面,这里需要使用清洁刷将油均匀地涂在冲压部分的整个表面上,然后在牢固的地方测试冲压部分地方。点亮时,您可以轻松地发现冲压零件的表面上是否有微小的凹坑

平板五金冲压

五金冲压件加工时,防止冲压工伤的主要措施如下:


1.改革工艺,模具和操作方式,实现模具外的手动操作。对于批量生产,我们可以从技术和模具改革入手,以实现机械化和自动化。例如,使用自动化,多工位冲压机械设备,使用多种计划工具和机械化生产设备,使用连续模具,复合模具和其他组合工艺措施。这些不仅可以保证金属冲压操作的安全性,而且可以大大提高生产效率,这是冲压技术的发展方向。目前,在小批量多品种冲压生产中难以实现自动化。正确的方法是尽可能使用安全,劳动密集型且方便的工具。同时,还可以修改模具的定位,零件,废料清理等工序,使操作更安全(阅读指南:零件冷冲压的原因和预防方法)

2.改造金属冲压件的冲压设备,提高生产的安全性和可靠性。目前,许多旧冲压设备的操作系统和电气控制系统中存在许多不安全因素。如果继续使用它们,则应进行相应的技术改造。冲压设备制造商应改进产品设计,以确保冲压设备的安全性和可靠性。

3.安装用于金属冲压零件的保护装置。由于小批量生产,在冲压过程中必须安装安全保护装置,该装置既不能实现自动化,也不能使用安全冲压工具来防止由于操作错误而造成人身伤害事故。各种保护装置都有各自的特性和使用范围,使用不当仍会造成人身伤害。因此,有必要了解各种保护装置的作用,以达到正确使用和确保操作安全的目的。

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