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西安冲压厂(冲压件加工厂家)

作者:冲压加工厂  发布时间:2021-07-13

如今,发现许多金属冲压工厂在加工金属冲压零件时通常报废率很高。废品率高时,生产成本增加,不符合节能环保的概念。既然冲压行业本身的竞争如此激烈,利润已经大大压缩了。如果报废率仍然很高,那么一批订单可能不仅没有利润,而且还会亏损。因此,解决冲压件报废率高的问题尤为重要。为了解决这个问题,我们需要知道导致高拒绝率的原因是什么?只有这样,我们才能对症地解决问题。那么,冲压件报废率高的原因是什么呢?现在让我们看一看。
1.原材料的质量不合格。
原材料是加工合格冲压件的第一保证。如果原材料的硬度和表面不符合质量要求,则冲压件相应的报废率将太高。特别是对于某些变形较大的冲压件,如果原材料不合格,会产生裂纹和损坏。因此,在购买原材料时,我们不能贪图便宜,而必须寻找可靠和正规的原材料业务。
2.冲压模具的安装不合格。
压模的安装不符合规格,导致在压模过程中上模和下模之间的配合不良,从而导致高废品率。冲压模具是加工冲压零件的基础。在模具没有问题的前提下,安装非常重要。不要以为冲压模具的安装非常简单,即使很小的错误也可能导致冲压零件的生产报废。在安装冲压模具时,上下模具的同心度,间隙和平面度起着重要作用。
3.模具磨损。
长时间使用冲压模时,磨损或松动的零件也会导致产品报废。许多冲压工厂在安装生产模具后不进行模具的日常检查和维护。仅当毛刺相对较大时,才可以除去模具,并且可以简单地使刀片锋利。众所周知,模具的磨损不仅是叶片的磨损,而且还会随着使用而磨损一些模具零件。这些零件磨损后,将影响整个模具的精度。
4.工人的不正规经营。
工人在操作压力机时不能遵循安装手册,否则进纸错误。
5.定位装置不正确。

在上料过程中,模具定位装置不准确,会在各种工序的协调上造成问题,还会导致废品的产生。就金属冲压厂的冲压件而言,由于每个冲压件需要不同的冲压模,因此,要有具体的原因和具体的分析方法。当冲压件的报废率太高时,我们不妨从这五个方面找出原因。希望以上内容对您有所帮助

西安冲压厂

冲压精密厂家的加工制造完成后,有必要对生产的产品进行检查。质量人员需要注意的一些问题包括:没有粗糙的边缘,没有变形,凸度差,冲孔和拉拔,铆接差,攻丝,弯曲角差,材料不足,未对准,钩子不良,刮刀上没有毛刺,我们需要严格控制金属冲压件冲压过程中的这些质量问题,例如刮擦和压制表面,以确保冲压件的质量控制。在世界上所有的五金应用中,板的类型很多,这些金属板的冲压零件超过70%。例如:汽车冲压件,冲压弹片,精密金属冲压件,医疗金属冲压件,通信冲压件,制图五金和电子零件此外,还有家用电器,仪器仪表,办公室公用机械等也被冲压成型。在进入冲压之前,必须确保原材料能够顺利进入模具内部的正确冲压位置。在处理过程中,我们还需要注意一些细节:由于散射等原因引起的变形;长期存放会引起生锈和氧化问题;由于指纹造成的氧化问题,在处理过程中需要严格控制这些问题。此外,冲压件还需要满足其独特的防锈要求:在工厂中平滑冲压件必须确保15天的防锈时间。冲压过程中产生的金属屑应及时清理,以免与其他产品混合或粘附在产品上。


金属冲压零件通常要求高精度,这对供应商提出了更高的要求。但是,并非所有的金属冲压件工厂都能满足高精度标准。金属冲压件生产中应注意的事项

1.定期检查冲头转盘和冲压件的模具安装座,以确保上下转盘的同轴精度。
2.在安装和使用前,应严格检查金属冲压件,并清除污垢。应仔细检查冲压件的导套和模具是否润滑良好。
3.为了确保拉拔和压制零件的使用寿命,应定期更换模具的弹簧,以防止弹簧的疲劳损坏影响拉拔和压制零件的使用。
4.在安装模具时,冲压人员应使用软金属制造操作工具,以防止在安装过程中因爆震和挤压而损坏冲压零件。
5.当冲压件的冲头和冲模边缘磨损时,应停止使用并及时磨削。否则,模具边缘的磨损程度将迅速扩大,模具磨损将加速,并且冲压质量和模具寿命将缩短。
6.根据冲模的安装步骤,将冲头和冲模安装在转盘上,以确保冲头的方向相同。特别是,应严格按照方向安装打孔器,以防止错误安装和反向安装。

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