鹏丰精密-拉伸模具切断毛刺处理方式

在金属制品加工过程中，拉伸模切技术被广泛应用于各种形状复杂的零件制造中。然而，在实际生产操作过程中常常会出现一种影响产品质量的问题——毛刺问题，这不仅影响了产品的美观度，也直接影响到零部件的装配和使用性能。因此，对于拉伸模具切断后产生的毛刺如何有效去除成为一道重要课题。

一、研磨去毛刺：将产品置于研磨机上进行打磨抛光，以此达到去除毛刺的效果，适用于小型工件。

二、超声波去毛刺法：采用超声波清洗设备配合特定溶剂对产品进行清洗，以实现高效去除内部或复杂结构中的细微毛刺。此方法特别适合于那些传统手工难以触及之处以及要求较高表面质量的产品。

三、化学腐蚀去毛刺：利用酸碱溶液来溶解掉工件上的多余物质从而达到清除毛刺的目的。不过该工艺需要严格控制反应时间和浓度以免损伤基体材料本身性质。

四、热能去毛刺: 通过局部加热使得局部温度升高从而使连接处软化易于去除的方式被称为热力除杂技术; 它主要应用在硬质合金刀具等特殊材料制成的工具上去除微小尺寸范围内的飞边与残留物, 具有成本低廉且效率较高的优点.

以上便是几种常见的拉伸模具切断后毛刺处理的方法，具体选择哪种则需根据实际情况权衡考虑。